正規(guī)洗煤機(jī)哪家好
洗煤設(shè)備的綜合效率,是指洗煤設(shè)備完好率、主要設(shè)備可開動率、主要設(shè)備大修理實(shí)現(xiàn)率、主要設(shè)備利用率、主要設(shè)備有效利用率、設(shè)備維修費(fèi)用率和庫存各種資金周轉(zhuǎn)期等七項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的綜合指標(biāo)。只有綜合效率才能反映設(shè)備的管理水平。山西洗煤設(shè)備管理的“六個環(huán)節(jié)”是指使用維護(hù)、故障分析、科學(xué)檢修、改造更新、配件供給、基礎(chǔ)工作等六個方面。正確處理洗煤設(shè)備管理的“五個關(guān)系”是指生產(chǎn)與檢修、檢修與維護(hù)、工藝與設(shè)備、專管與群管、人與設(shè)備的關(guān)系。洗煤設(shè)備管理的對象是:包括對直接和間接生產(chǎn)機(jī)器、工藝設(shè)備和管道、動力設(shè)備、機(jī)修設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備、儀器儀表、工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物和設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)等。把洗煤設(shè)備的一生,即設(shè)備的整個壽命周期作為管理對象,加強(qiáng)全過程中各環(huán)節(jié)之間的橫向協(xié)調(diào),以達(dá)到設(shè)備的良好投資效益。
洗煤設(shè)備工藝過程是多因素的綜合過程,各因素間既互相聯(lián)系,又互相影響,因此浮選過程十分復(fù)雜。即使其它因素都處在較佳的工作狀態(tài)下,由于某一因素的影響,也會使洗煤設(shè)備工藝過程失調(diào)。只有各個因素相互配合,且都處于較佳的工藝條件下.才能獲得良好的浮選效果。影響浮選過程的主要因素,可以歸納為以下幾個方面。(1)煤泥的性質(zhì):(2)浮選機(jī)的工作性能;(3)操作制度:(4)液相性質(zhì):(5)浮選工藝流程。在生產(chǎn)過程中,保持這些因素的穩(wěn)定性十分重要。只有各項(xiàng)因素在合理的工藝制度下保持穩(wěn)定,才能獲得理想的浮選結(jié)果。在其它因素保持不變的情況下,保持礦漿給入量、礦漿濃度、藥劑給入量的恒定,是保證浮選穩(wěn)定性的重要保證。洗煤設(shè)備浮選過程是一個復(fù)雜的過程,須根據(jù)各種煤的浮選特點(diǎn)制定出與它們相適應(yīng)的工藝制度,并在生產(chǎn)中保持這些因素的相對穩(wěn)定性,才能獲得良好的浮選結(jié)果。
山西洗煤設(shè)備在粉碎特料時很直流,而且生產(chǎn)效率高,整體結(jié)構(gòu)也是非常獨(dú)特的,相比其他的設(shè)備,運(yùn)作起來也比較平穩(wěn),并且山西洗煤設(shè)備的本身噪音低,維修起來也是比較方便的。介休洗煤設(shè)備的工作原理物料是由復(fù)合式破碎機(jī)的上部,以垂直的方式落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi),在高速離心力的作用下,與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎,當(dāng)物料在相互撞擊以后,還會在葉輪和機(jī)殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎,然后從下部直通的排出,形成多次循環(huán)的規(guī)律,由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的成品粒度是現(xiàn)代原煤分級:精煤、中等煤、次煤的必要加工工序。
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提高山西洗煤設(shè)備綜合效率,就是要充分利用和發(fā)揮企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備的潛力,為發(fā)展生產(chǎn)和搞好建設(shè),以及為增加社會財(cái)富服務(wù)。具體措施如下:洗煤設(shè)備廠應(yīng)用現(xiàn)代化技術(shù)開展技術(shù)革新,對老舊洗煤設(shè)備進(jìn)行改造與更新,改善和提高設(shè)備素質(zhì),增強(qiáng)設(shè)備效能,提高勞動生產(chǎn)率。洗煤設(shè)備廠在保證質(zhì)量的前提下,縮短洗煤設(shè)備的檢修工期,減少停機(jī)損失,降低檢修成本。物盡其用,積極清理并調(diào)劑、利用閑置洗煤設(shè)備。采用新工藝積極開展舊件修復(fù)。大搞綜合利用,節(jié)約資金支出。
初次使用介休洗煤設(shè)備注意事項(xiàng):洗煤設(shè)備初期使用中的調(diào)整試車,使其達(dá)到原設(shè)計(jì)預(yù)期的功能。洗煤設(shè)備操作工人使用維護(hù)的技術(shù)培訓(xùn)工作。對洗煤設(shè)備使用初期的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)變化觀察、記錄和分析處理。洗煤設(shè)備穩(wěn)定生產(chǎn)、提高設(shè)備生產(chǎn)效率方面的改進(jìn)措施。開展使用初期的信息管理,制定信息收集程序,做好初期故障的原始記錄,填寫設(shè)備初期使用鑒定書及調(diào)試記錄等。洗煤設(shè)備使用部門要提供各項(xiàng)原始記錄,包括實(shí)際開動機(jī)時、使用范圍、使用條件、零部件損傷和失效記錄、早期故障記錄及其他原始記錄。對洗煤設(shè)備典型故障和零、部件失效情況進(jìn)行研究,提出改善措施和對策。對洗煤設(shè)備原設(shè)計(jì)或制造上的缺陷提出合理化改進(jìn)建議,采取改善性維修的措施。對使用洗煤設(shè)備初期的費(fèi)用與效果進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,并作出評價(jià)。對洗煤設(shè)備使用初期所收集的信息進(jìn)行分析處理。
介休洗煤機(jī)的保養(yǎng)操作注意事項(xiàng),定期潤滑,風(fēng)閥各注油孔每班注一次黃油,提升機(jī)頭部和振動電機(jī)每月注一次黃油;給洗煤機(jī)注油時要注意油標(biāo)和油窗的顯示,以免多加和少加。根據(jù)煤種的不同,洗煤設(shè)備各閘門應(yīng)增加或減少排料次數(shù),比如含矸率超過百分之二十,原則是勤排少放。根據(jù)煤種和物料量的大小,調(diào)整洗煤機(jī)各個煤漿閥和截至閥,正常順序是從進(jìn)料口看一個風(fēng)閥和水閥開大,依次遞減。
在洗煤設(shè)備運(yùn)行過程中,要注意以下安全事項(xiàng)。1.洗煤機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障必須停機(jī)進(jìn)行檢查處理。2.需要清理破碎機(jī)內(nèi)部時,必須嚴(yán)格執(zhí)行"斷電掛牌"制度,而且有兩人以上在場,并且設(shè)置專人監(jiān)護(hù),用高壓風(fēng)清理時,操作人員必須戴防風(fēng)鏡,用錘震擊環(huán)錘式破碎機(jī)下溜槽時要系好安全帶。3.嚴(yán)禁在洗煤設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下,打開環(huán)錘式破碎機(jī)的觀察孔,調(diào)整雙齒輥破碎機(jī)齒輥間隙,嚴(yán)禁人員站在破碎機(jī)機(jī)體上,防止物料飛出傷人,造成安全事故。4.破碎機(jī)中的雙齒輥破碎機(jī)采用反轉(zhuǎn)方式處理積煤時,應(yīng)就地開車并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
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